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全方位提升一体化创优——华能上海石洞口第二电厂3号机组创可靠性金牌机组纪实

   华能上海石洞口第二电厂(以下简称石洞口二厂)历来重视设备的可靠性管理工作,坚持不断强化设备安全管理和技术监督工作,加强设备治理,夯实安全基础,全厂齐心协力全方位提升机组可靠性能,取得显著成效,3号机组被评为“2012年度全国发电可靠性金牌机组”。

  提升技术管理水平

  针对连续长周期运行的3号机组,各监督组认真梳理相关监督试验情况,开展设备状态评估工作,根据机组的运行参数及设备状况,发现问题及时组织分析解决。迎峰度夏前,各监督组开展了迎峰度夏技术监督自查工作,并接受了华东电力试验研究院的检查工作,对于查出的问题制定了整改计划并监督落实。各监督专工深入生产第一线,检查各项措施的执行和落实情况,积极发现问题和解决问题,提升了技术管理水平。

  提升设备健康水平

  精心组织3号机组投产以来的首个B级检修,消除安全隐患,提升设备健康水平,优化机组性能,为3号机组检修后的安全可靠长周期运行奠定了基础。

  3号机组共完成862项检修项目,检修后一次启动成功,检修实际工期39天,提前6天完成任务。机组检修后各项经济指标明显提高:检修后的锅炉效率比修前提高0.21%;空预器漏风率检修前为5.64%(A侧)、5.85%(B侧),检修后为4.15%(A侧)、4.95%(B侧);厂用电率下降0.1%。

  提升设备运行水平

  石洞口二厂组织生产部门开展“查隐患、堵漏洞、保安全”隐患排查工作,充分发挥机组防跳、锅炉防磨防爆、高压电气设备防跳三个小组的技术优势,定期活动,集中技术力量解决机组上存在的技术问题,加强了对设备使用寿命的分析,为机组长周期安全运行创造条件。

  推行状态检修,定期分析设备状态,对症下药。在对日常的设备运行状态检测中,石洞口二厂利用远红外成像、旋转机械振动专家系统、润滑油性能分析系统等高科技设备,定期检测分析设备运行状况,形成诊断结论,及时开展设备状态检修,为3号机组的长周期稳定运行提供了科学保障。

  安全、效益、节能减排一体化

  石洞口二厂坚持安全、效益、节能减排三位一体,做到三赢。深化节能减排工作,以争取更高的政府电量计划,减少机组启停和低负荷运行的安全风险,增加环保设备投用率,提升机组可靠性能,进而在目前电厂边际贡献较高的时期大幅创利。提升企业效益,才能有更多的投入完善设备可靠性,进入一个良性循环。在全体员工的共同努力、协调配合下,2012年4、3号机组分别获得全国60万千瓦火电机组竞赛一、三等奖,电厂创造税前利润11.37亿元。

  石洞口二厂在公司的统一领导下,不断深化创一流工作,提升机组可靠性,今后将继续总结工作经验、自找差距,以更高的标准做好设备管理工作,争取取得更好的成绩。