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案例二

       某火电厂#3机组锅炉为BABCOCK公司生产的亚临界、单鼓、一次再热、自然循环燃煤锅炉;锅炉主蒸汽温度采用两级喷水减温器,一级减温器用于调节屏式过热器出口汽温,二级减温器调节锅炉主汽温度;再热器采用控制烟气再循环量的方式来实现正常汽温调节;由于控制调节系统不够完善,主汽温度的调节存在适应性不强和滞后性等一系列问题,极大的影响了机组运行的稳定性,致使运行效率不高。
 
该厂#3机组优化前和优化后的汽温回路运行绩效报告如下:     
优化前:
 
优化后:
 
对优化前后的汽温回路运行绩效报告进行分析可以得到如下信息:     
        优化前: A、B侧一级减温水主调的AAbsEAE过大,干扰过多,PV跟踪SP速度缓慢;A、B侧一、二级减温水副调的AAbsEAE也过大,证明减温水量存在振荡,执行机构调节不稳,不能很好地调节减温水水量,使得主汽温度的控制品质较差,机组负荷的调节存在极大的滞后性,影响了机组运行的效率。
        优化后:A、B侧一级减温水主调的AAbsEAE明显减小,排除了很多干扰,PV能够快速跟踪SPA、B侧一、二级减温水副调的AAbsEAE也明显减小,证明减温水量不存在振荡,PVSP的跟踪稍缓,由现场的延迟情况而定,由此增强了减温水执行机构调节响应速度和稳定性,使得主汽温度的控制品质得到了显著提高,能快速响应机组负荷调节,改善了机组运行效率。
         通过优化前后的绩效报告对比情况可以看出,使用了INTUNE5先进的过程诊断和绩效改进模块后,能自动生成回路绩效监测报告,并指出运行不良的回路,可以保证生产过程装置在最优的运行状态,大大降低工程师们的工作强度和工作时间,使企业管理水平得了迅速提升。