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应用案例

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案例一

        某火电厂锅炉为加拿大BW公司制造的CAROLINA型亚临界压力一次中间再热W型火焰自然循环辐射式锅炉,汽轮机是由美国GE公司制造的AD5型亚临界单轴双缸双排汽一次中间再热冲动凝汽式汽轮机。在机组减温水调节回路中,由于控制调节系统不够完善,主汽温度的调节存在适应性不强和滞后性等一系列问题,极大的影响了机组运行的稳定性,致使运行效率不高。
        结合AECS-2000 INTUNE5变参数自适应调节后,该厂300MW超超临界机组的变参数PID控制在实践应用中较好地体现了变参数PID控制的思想。该机组的协调控制系统在常规PID控制的基础上,针对机组工艺特性、设备结构特性以及运行工况变化,设置了前馈补偿、对象动态特性补偿,使机组的控制取得了较佳的效果。
        
       下图是自适应优化瞬间的系统显示界面图:
优化前:
         PID参数整定值:P=3.5  I=30  D=1.8,负荷的变化对主汽温度会产生比较大的扰动,使机组运行的时间调整较长,不利于机组整体运行的稳定性。
                                                                           
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6/5/2009 5:29:21amINTUNE5自适应模块辨识模型并给出参数的log文件:
      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
优化后:
         PID参数整定值:P=3.6  I=22  D=2.5,在负荷的变化中,主汽温度能快速的适应,与设定值的偏差明显减小了许多,对机组运行的干扰大大减少,滞后性也大为缩小,说明对机组运行中的主汽温度调节的非常好,极大提高了机组运行的稳定性,热效率也相应提高。
      
         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
         试用了INTUNE中的变参数PID控制器后,提高了控制系统的适应性。参数随机组实际负荷的变化而变化。通过这种变参数形式PID控制器的应用,实现了提高机组主汽温度的控制品质和机组能快速、准确响应负荷的能力,使PID控制具有大负荷变化下的适应性,保证了PID控制参数全程最优。