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公司前景

    北京控软目前致力于国内发电企业自动控制系统运行优化、生产实时过程绩效评估监测管理和推动先进控制(APC)系统在火力发电企业的工程实际应用进程。
 
    引进美国控软公司的尖端先进控制技术,结合国内电力行业的实际运行情况。积极搭建一个优化、评估和先进控制的平台AECS-2000。同时联合国内的著名发电企业、电力试验研究院、高校院所等单位。利用国外多年来把先进控制工程应用方面的经验。量身订做适合中国发电机组运行模式的本土化先进控制策略和火电机组运行绩效评估、故障预测以及调节品质自动优化的理论和实际应用。
 
[项目内容]
    优化目前已有的控制方案的控制效果,可以把这种方法统称为智能化控制策略。这是一种在常规DCS配置的基础上,无需增加额外的软硬件且易于实现的方式,是对经典控制算法的改进。这种方案的实施需要尽可能多的了解被控过程的特点,通过采用机理分析和试验测试相结合的方法,建立被控对象在不同负荷下动态特性的经验验知识,利用前馈、串级、比值、史密斯预估、分程、选择性、解耦、非线性增益补偿、变参数PID等多种经典的复杂控制方案来弥补简单PID控制的不足, 利用成熟的APC系统平台,设计出适合国内发电工艺的先进控制策略,AECS-2000并推广应用。
[项目意义]
    目前,我国的电力能源生产已经进入到一个新的发展时期,其中火力发电仍然是能源生产的主要途径。由于火电机组发同样的电,要比大机组多耗煤30%至50%,排出污染相应增多,所以采用高参数、大容量、高效率、低煤耗的超临界或超超临界火力发电机组已是必然趋势。高参数、大容量的超(超)临界机组在系统工艺流程、热力设备结构等方面与以往的亚临界机组相比有较大的区别,热力系统的进一步复杂化也使机组在运行过程中对自动控制提出了更高的要求,这就给大型火电机组的自动控制带来了新的挑战。如何根据大机组的特点,在控制策略中兼顾保护机组寿命、提升响应速度、使锅炉的燃烧和烟气排放处于最佳工况、减少操作员对机组运行的干预,采取最合适、最有效的控制手段来解决实际机组运行中的控制问题,使系统的控制得到优化、机组的发电效率进一步得到提升,是我们面临的一个急待解决的问题,值得我们去认真探讨。目前的大型火力发电机组的控制装备和控制水平有了飞跃和发展,大量超临界、超超临界1000MW机组的迅速崛起对热工控制策略也提出了更高的要求,优化控制策略也成了当务之急。
 
[技术路线]
1. 充分掌握消化吸收国外的先进技术。从目前现实情况来看,国外知名的控制装置厂商在提供常规DCS设备和控制功能的基础上,有些已推出了针对大型火电机组控制全套优化的附加软硬件设备,但这些附加设备的价格相当昂贵,动辄成百上千万人民币,且关键技术秘而不宣,采用黑匣子形式,这对整体提高我国火电机组的控制水平来说存在不利因素,而且,在目前电力行业燃料成本大幅增加、利润下降的背景下,再动用成百上千万元人民币为单台机组或单个电厂全套引进国外的控制软硬件,显然不具有可操作性,充分消化和吸收类似的核心技术,结合国内发电行业的实际运行工况特点,就成了我们研究工作的重中之重。
2. 部分引进国外先进的优化控制软硬件,花少量的钱,进行一种有益的尝试,就目前的情况而言,不失为一种中庸之道。早在2004年,国内某发电公司就根据实际情况部分引进了国外先进的优化控制软硬件,取得了一定的效果,提高了该厂的负荷调度能力,提高了运行设备的使用寿命并降低了机组运行和维护的成本,同时,使机组的运行愈加安全、稳定和经济。
3. 结合国内实际的电厂运行工况特点,量身定做出适应国内机组运行的先进控制策略。如优化控制功能中的机组协调控制和温度控制优化模块,为电厂机组控制提供了经济和完善的控制方案。在机组变负荷过程中,机组控制模块对机炉协调运行和平稳控制提供了经济和完善的控制方案。在负荷定值改变后,能够使机组在最短的时间内根据设定的变负荷斜率迅速运行在新的负荷点上,通过使机组平滑稳定的运行(尤其是提供平滑的燃料指令)减轻了机组运行中波动,提高了机组压力和温度的参数品质,进而降低了机组的运行成本,此外由于机组运行控制能力的提高,扩大了机组的运行控制范围并提高了机组动态响应能力。
    以上的工程实践思路,使我们看到了采用国内外电厂热工控制技术结合,取长补短,进而设计出具有自主品牌的世界一流水准的热工控制方案技术。
 
[预期成果]
 
一、 延长锅炉运行时间
二、 保护机组寿命
三、 改进锅炉性能
四、 改善锅炉燃烧和烟气排放工况
五、 提升响应速度
六、 更多的发出具备市场价格优势的电力
七、 使得机组可以接收来自负荷调度中心的AGC指令运行
八、 降低操作员对机组运行的干预
九、 减少机组启动和设备变化次数
十、 自学习的SH/RH温度控制
 
采用以下成熟的技术可以很好的帮助您来解决这些难题
1、 智能自适应模块可以实现电厂实时PID变参数运行优化
2、 采用绩效评估模块为发电厂生产过程精细化管理带来实际的解决办法
3、 基于开放的先进控制系统AECS-2000(IMC MMC CC)平台,为发电企业量身订制先进控制策略。
  未来十年个大电力集团的工作重点将转到系统优化上.增加系统的可靠性,提高经济效益,我们将从以上三个方面为发电厂的控制优化技术带来解决的办法.相信控软会踏实迈出每一步,为国内火电行业的节能减排作出贡献。